部分：制盐工艺
卤水采集
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卤水净化
---
方法：石灰
-
芒硝
-
二氧化碳
流程如下：
原卤处理
：原卤水存储在原卤桶内，由原卤泵泵入一级反应桶，同时泵入石灰乳，水洗盐设备崇左，搅拌，通
过计量泵加入一级反应絮凝剂，
关闭搅拌器，
进行泥浆沉淀。
沉淀的泥浆由泥浆泵泵入一级
反应泥浆桶，一级反应后的卤水泵入二级反应桶。整个过程约
16
小时。冬季温度较低时，
需要用换热器对原卤水进行加热。
一级卤处理：
通过卤水泵将一级反应后的卤水泵入二级反应桶，
同时加入来自二级滤液桶内
的二级溢流卤水，同时烟道气从桶低通入。卤水加入完毕后，泵入纯碱溶液，搅拌，通过计
量泵加入二级反应絮凝剂，
关闭搅拌器，
进行泥浆沉淀。
沉淀的泥浆由泥浆泵泵入二级反应
泥浆桶，一级反应后的卤水泵入精卤桶。整个过程约
16
小时。
二级泥浆沉淀处理：将二级反应产生的泥浆沉淀物泵入二级反应泥浆桶，搅拌，
，泥浆泵将
二级反应泥浆桶内的泥浆泵入二级反应泥浆沉降桶，
泥浆中的卤水分离出来，
流入二级滤液
桶。
泥浆从二级反应泥浆沉降桶出来后泵入二级转鼓真空过滤机，水洗盐设备百色，
用二级真空泵将其中的滤
液吸入二级汽水分离器，
二级汽水分离器内卤水进一步由二级滤液泵泵入一级滤液桶。
二级
转鼓真空过滤机内的杂质滤饼被刮下来，进入车间处理。
（步骤同一级泥浆沉淀处理）
反应过程药物添加
一级反应石灰乳添加：
石灰仓内的石灰经过石灰称重料仓称重后经过螺旋输送机送入石灰配
置桶，
利用一级溢流桶内的卤水进行配置，搅拌，
泵入石灰乳存储桶，
再用石灰乳泵送入到
一级反应桶内。
一级反应絮凝剂添加：
絮凝剂送入一级絮凝剂配置桶，
高温冷凝水对其稀释，
搅拌，
用一级
絮凝剂计量泵送入一级反应桶内。
二级反应絮凝剂添加：
絮凝剂送入二级絮凝剂配置桶，
高温冷凝水对其稀释，
搅拌，
用二级
絮凝剂计量泵送入二级反应桶内。
二级反应纯碱溶液添加：
纯碱送入纯碱配置桶，利用二级溢流桶内的卤水进行配置，搅拌，
用泵送入二级反应桶内。
烟道气：
为二级反应提供
CO
2
进行反应。
生产型干法制粒机工艺描述
GZL260-200L型干法制粒机依据干式制粒工艺的基本要求，将轻粉(游离水含量＜1.5%)经上料机（也可人工加料）加入制粒机垂直送料仓内，再经预压缩脱气→压片成型→片状物破碎→整粒→筛分几个步骤在不加粘合剂及水的条件下，制成不规则状但具有一定粒径分布和密度要求的颗粒，完成从粉体至颗粒的物理变化过程。
生产型干法制粒机工艺流程
1、 上料工序:物料被断续放入垂直送料料仓内。
2、 垂直送料工序：干粉经加料口进入料斗，在中空型垂直铰龙的作用下，将粉体推入水平式螺杆送料器，此过程中，部分气体由铰龙底部向上经铰龙空心部位被排出，水洗盐设备灵山，使粉料能均匀的被送入水平螺杆送料口内，送料量变频可调，保证螺杆填充饱满、均匀、不空、不堵，并使粉体的密度得到了初步的提高。
3、 水平送料工序：脱气后的物料进入水平送料器，通过螺杆的旋转，使物料在前移过程中再次脱气，并将提高密度的物料强制送入压片系统，完成预压工作。
4、 压片工序：脱气后的物料已经具备了压轧前的预压状态，经过预压后进入咬合区的物料与压辊表面的磨擦力提高，减少了物料的磨擦，加大了咬入角，脱气后的物料在压轧成型过程中使设备运行更加平稳，成片强度均匀，水洗盐设备，质量稳定，成型后的压片，经下工序的破碎和整粒，粉化率明显得到控制，保证了产品的终质量。水冷式压辊，接头外置，使工作区无漏水污染的可能，并便于清理。
5、 破碎工序：成型压片经刀齿式破碎器被剪切成易于圆整的小块。
“十一五”期间，我国制盐行业发展迅速，原盐产量年均增长12.26%左右，质量大幅度提高。当前我国盐业政策市的特点明显，专营制度改革处于摇摆阶段，这在一定程度上影响了行业的发展。统计数据显示，2006-2010年制盐行业销售收入增长率依次为19.95%、4.47%、24.15%、4.09%和27.30%，增幅波动较大；同时，利润总额增长率也随之波动。我国制盐行业经过六十年的发展，调整是必然选择。创新盐业改革模式，给盐业企业带来新的活力是制盐企业的首要任务。行业内兼并、整合重组，淘汰落后生产力，实施产销联合、跨区域跨行业联合重组、优化产业布局是我国制盐行业今后的发展方向。目前，已有许多制盐企业在行动，为自身的发展，兼并重组、实施多元化，与下游联合，延伸产业、发展循环经济，提升产业综合竞争力。
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